为了(le)维持SMT洁净车间良好的生产秩序及(ji)生(sheng)产(chan)环境，提高生(sheng)产效率，确保生产体系正(zheng)常运作，严格做好防尘、防静电(dian)工(gong)作，以保(bao)障所生(sheng)产的(de)电子(zi)产品(pin)不受静电(dian)及人为的损坏(huai)，结合本公(gong)司(si)的实际(ji)情况特制订本制度。

本制度适应于：进入(ru)车间之全体员工以及(ji)各层管理者(zhe)。

第一章员工管理

第一条(tiao) 进(jin)入SMT洁净车间之全体员工及各层管理者(zhe)必须穿防静电工(gong)衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手(shou)间、吃饭休息）须将工衣、工(gong)帽、工鞋(xie)放入衣(yi)柜、鞋柜，换上(shang)自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣(yi)、工帽、工(gong)鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。

第二条 不得裸手触及(ji)PCB板(ban)，带上防静电手套或防静电(dian)手环后才能(neng)触(chu)及PCB板。

第(di)三条 员工应该按(an)照SMT部作息时间上班，按时上下(xia)班（员工参加早会须提前5分(fen)钟到岗），不迟到(dao)，不早(zao)退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加(jia)班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到(dao)、早退和旷(kuang)会。违者依(yi)公司(si)考勤管理制度处理。

第四条 施(shi)行(xing)每(mei)天早(zao)会制度，每(mei)天早上8：30由(you)SMT主管主持生产会议，总结前一天生(sheng)产过程的问题点，安(an)排(pai)当天的(de)生产及应注意的(de)问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发(fa)现并解决问题。

第五条(tiao) 上班后半小时内(nei)任(ren)何人不得因私事而提出离岗(gang)，如有私(si)事须离岗者，须经事先申(shen)请经批准登记并佩戴离岗证方可离岗，离岗时间(jian)不得超过15分钟，每(mei)5次请假离岗按旷工(gong)1天处(chu)理。

第六条 禁(jin)止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话、玩手机、私自离岗、窜岗等行为（注(zhu)：离(li)岗(gang)指打卡后(hou)脱离工作岗位或办私事；窜岗指(zhi)上(shang)班时间窜至他人岗(gang)位做与工作(zuo)无关的事），违者依公司(si)奖惩制度处(chu)理。

第七条 各岗位人员应保(bao)持各(ge)自负(fu)责区域的卫生，严格执行(xing)6S标(biao)准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养），任何作业台面(mian)上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB不应该焊接的地方容易造(zao)成报(bao)废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，管理人员发现没有清洁干净的，有权要求重新清洁(jie)。

第八条 SMT洁(jie)净车间(jian)的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培(pei)训、考核合格之后佩戴上岗证方可上岗。如果是因为没有按(an)照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。不熟悉的机器报警，不得擅自操作机器，应及时询(xun)问工程师。

第九条 未经(jing)厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自(zi)离(li)开公司办理私事。非上班时间员工(gong)不得私自进入车(che)间。任何人不(bu)得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物(wu)品进入车间；车间内严禁吃东西；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。

第十条 QC在检查PCB的时候，在同一位置(zhi)出现(xian)3次以上不良，需找工程师商量对策，在一(yi)小时内出现25PCS不良，QC有(you)权(quan)停止生产，要求工(gong)程(cheng)师做出对策(ce)。同时，工程师也(ye)应该不定期的到炉后了解不(bu)良的情况，做到将(jiang)不良降低(di)至最少。

第(di)十一条  各岗位作业员、QC在正式生产前必须严格按照操作指引对自己范围内的(de)仪器仪表进行点检并做(zuo)好点检记录；下班前要(yao)如实完成每天(tian)生(sheng)产报(bao)表包括印刷报表、贴片(pian)报表、检验报表、测试报(bao)表(biao)等交于主管处，报表将进行周次总结(jie)，总结其问题点，进行周次会(hui)议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问(wen)题点，最终实现高效(xiao)率、高质量的生产。

第十二(er)条原(yuan)则上当班的事情当班做完，不得留到第二天，即：QC应该(gai)检查完当班生产的所有(you)PCB；修理应该修理完当天的不良PCB；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊(shu)情况，应向主管交代原因。

第十三(san)条无论PCB是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用(yong)力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起铜片，从而导致PCB报废。不得将半成品和成(cheng)品混淆。

第十四条作业员及工程师必须尽(jin)量减少物(wu)料的损耗，控制生产中机器抛料，工程师应该每生产一款PCB就需清理抛料盒，将抛料盒(he)里的散料(liao)和生产过(guo)程中临时收集的散料分类后存放于散料盒作为修理之用。修理位要控制贵重部品的(de)损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及(ji)贵重物料(liao)没有损耗(hao)。

第十五条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临(lin)时抽调(diao)，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服(fu)从(cong)安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰(tan)，乱(luan)扔垃圾(ji)。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱(luan)扔物料、工具(ju)，掉在地上的元件必须捡起。

第十六条不得私自携带公司内任(ren)何物品出厂（除特殊情况需领导(dao)批准外），若有此行为且经(jing)查实者，将予以辞退并扣(kou)发当月工资。对恶意破坏公(gong)司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。

第二(er)章 品质保(bao)障管理

第一条 工程师在进行新产品导入阶段时，应(ying)该严(yan)格按照先准备资料（工程BOM、工位图）；再进行程序编制，编制完的程序要经(jing)过复查，确保程(cheng)序正(zheng)确后试(shi)贴第一块保护(hu)板板；然(ran)后再(zai)测(ce)量(liang)试贴板上的每一个元器件的阻(zu)容值及方(fang)向，QC记录测量(liang)结果(guo)，如有(you)测量值与标准值相差的(de)（不在误差允(yun)许范围内），应及时确认。并由主(zhu)管签字确认无误后方可批量生产(chan)。

第二条 QC不仅要检查元件(jian)焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴(tie)装正确情况，例如：IC的方向、有无欠(qian)料。QC每天上班后(hou)需要第一时间对照正在(zai)生产PCB的(de)工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB实物一(yi)一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。

第三条 贴片机操作员在进行部(bu)品更换及换线投入时(shi)，应该依照生产程序中的(de)站位进行更换，然后由工程师确认，并(bing)填写《换料记录表》，QC确认OK签字(zi)后方可开(kai)机生产。

第四条 在进行产品切换及正(zheng)反面切换时，机器(qi)操作员应提前备好物料。首先，由(you)贴(tie)片机操作员和印刷操作员核对物料；然后(hou)由工程师和操作(zuo)员(yuan)再次核对。均以BOM和生产程(cheng)序为标准文件，两者采用一(yi)人读换料站位，一人查看站位物料的方(fang)式进行。

第五条 印(yin)刷机操作员要严格按照作业指导书作业，在刚印(yin)刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采(cai)用胶纸板(ban)，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB的印(yin)刷，并填写好印刷报表。印刷(shua)操作员要经常整理锡膏，保(bao)障(zhang)钢网上锡(xi)膏的量(liang)及质量。

第六条 技术员在(zai)切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该(gai)认(ren)真检(jian)查印刷机(ji)、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑(cheng)等，确保生(sheng)产双面的时候不得造成单面的部(bu)品(pin)缺失、破损等不良，同时QC在(zai)检查成品的时候(hou)也要全检(jian)PCB的反面(mian)（即半成品面）。

第七条  对于QC目视检查过成品或半成品PCB，由(you)工程师定时按照(zhao)一定比例进行抽检，抽检到(dao)有不(bu)良的，将其所检(jian)查(cha)过的全批量PCB退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标(biao)就(jiu)是(shi)要做到无不良(liang)流出。

第八条(tiao)  对于后段工序（如(ru)功能检(jian)查、后焊）反馈(kui)到SMT部的贴片不良(liang)（即QC流出的贴片(pian)不良），工程师应认真分析(xi)导致不良的原因，写出书面的检讨(tao)过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。

第三章 安全生产

第一条  车间应做好(hao)安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

第二条  严格执行(xing)各项安全(quan)操作规程，员工必须时刻(ke)谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

第三条  员工在(zai)操(cao)作设备时须集中精神(shen)，不得说笑或(huo)在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹(nao)。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

第四条  消防器(qi)材要确保灵敏可(ke)靠，定(ding)期检查更换，有效期限标志(zhi)明显。

第五条(tiao)  员工须熟悉消防器材的位(wei)置和掌握其使用方法，熟悉安(an)全门位置和(he)疏散路(lu)线。

第六条  消防栓1米以内不得摆放任何(he)东西(xi)。且消(xiao)防通道、安全通道须(xu)时刻保持畅通。

第七条(tiao)  机器(qi)正常运(yun)转时，应将其安全门(men)盖上。机器(qi)运转过程中不得将手、头等(deng)身(shen)体其他部位伸进机器内，也不能将(jiang)其(qi)他(ta)物品伸进机器(qi)内。

第八条  当机器在运转过程中(zhong)发现异常(chang)情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。

第四章 请假制(zhi)度

第一条  如特殊事情必须亲自处理,应(ying)提前以用书(shu)面的形式请(qing)假,经主管(guan)与相关领导签字后，才(cai)属请假生效(xiao),不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事(shi)后(hou)必须交(jiao)医生证明方可)，否则按旷工处理。

第二条  上班时(shi)间(jian)不接受口头请假。

第五章 车间卫生制度

第一条 车间员工按照值日表值日，当天(tian)轮值者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖(tuo)把清洁(jie)地面，保持无尘车间。

第二条 各岗位(wei)员工(gong)在每天(tian)上班时负责自己区域的卫生状况(kuang)，印刷机表面由印刷机操作(zuo)员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流(liu)炉表面由QC负(fu)责清洁，废料带及空料盘由贴片机操作员在(zai)下班时倒(dao)入指定的收集位置。

第三条 生产过程(cheng)不得乱扔垃圾及其他废弃(qi)物品，保持作业台面(mian)及车间地面的清洁，作业完成或暂时离岗时凳子必须放在划定(ding)区域内(nei)；贴片机操作员应按时去剪掉废料带。