净化与电(dian)子、制药、生物(wu)工程(cheng)、医疗卫生、食品、化妆品等行业密不(bu)可分，能为企业提供满足生产需要的受控环境(jing)，因(yin)为这直接影响产(chan)品的质量(liang)。随着GMP认证制度的推行及中国产(chan)业结构的升级，为东营(ying)车间净化技术提供二次发展机遇。泰安车间净化每外延1米，工程(cheng)造价费(fei)用将增加(jia)20%左右;济宁车间(jian)净化每提高一个净(jing)化级别，工程费(fei)将增加30%左右，运行费将增加 35%左右。这意味着日(ri)照车间净化技术须创新，朝高技(ji)术、低成(cheng)本化的方向发展。

净化不同级别空气洁净(jing)度的空气过滤器的选用、布(bu)置要点：对于(yu)300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效(xiao)过滤器;空气(qi)洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处(chu)理，应采用初、中、高效过滤器三(san)级过滤器;中效(xiao)或高效空气过滤器宜按(an)小于或等于额定风量选用;中效空(kong)气(qi)过滤器宜集(ji)中设置在净化空气调节(jie)的(de)正压(ya)段(duan);高效或亚高(gao)效空气过(guo)滤器宜设(she)置(zhi)在净化(hua)空气调节(jie)系统的末端。

净化动线规划要点：要检讨分析人(ren)车路径、配管系统、排(pai)气(qi)管(guan)道、原料搬运和作业的流(liu)程等，尽量缩短动(dong)线，并避免交叉(cha)，以(yi)防止交叉(cha)污染。作业者、化学药品、材料(liao)等(deng)动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产(chan)生大影响。

有些空气净化系统的空气，如经处理仍(reng)不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、制料、压片、包衣、称重(zhong)、配料、混合、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;病原体操(cao)作区;放射性药品(pin)生产区(qu);固体口服制(zhi)剂的颗料、成(cheng)品、干燥设备(bei)所(suo)使用(yong)的(de)净化(hua)空气。工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的(de)生产工序。

 车间净化根据区域环境、净化程度等因素，为若干等级，常用的有国际标(biao)准和国(guo)内区域行(xing)业标(biao)准，一些知(zhi)名车间净化公司(si)，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际(ji)化通行标准的净化指(zhi)标，净化(hua)能力和环境适应力较高。